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降膜蒸发器适用范围及工艺流程
发布者:宏鑫达石化降膜蒸发器  点击:1919

    降膜蒸发器在进行操作的过程中主要是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,在进行操作时有效的经过液体分布以及成膜装置,在一定程度上均匀的分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离。

    降膜蒸发器的蒸汽进入冷凝器冷凝来作为其加热介质,这样就可以在一定程度上有效的实现其多效操作,其液相则由分离室排出。设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。

   降膜蒸发器适用范围

   降膜蒸发器在进行操作时广泛的用于其化工、轻工、医药、食品等领域中,其行业的水或者是有机溶媒溶液的蒸发浓缩,在一定程度上可以广泛的用于以上行业的废液处理,在进行操作时尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能物料在蒸发过程中不变性。

   降膜蒸发器工艺流程

   工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式。

    顺流:降膜蒸发器在进行操作的过程中溶液和蒸汽流向相同,在进行使用时都是由一效顺序流道末效,在进行操作时其原料液用泵送入一效,在进行操作的过程中主要是依靠各效间的压差,自动流入下一效,这样就可以完成液自末效用泵抽出。

    降膜蒸发器在一定程度上由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,穷溶液会从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。


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