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多效蒸发器用于高盐废水处理
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多效蒸发处理原理

在头一个以直接蒸汽加热的蒸发器内,由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第二个蒸发器作为热源,即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒定理,处理器每蒸发1t水所消耗的蒸汽量为:单效1.1,双效0.57,三效0.4,四效0.3,五效0.27。

物料经分配器被均匀地分配到各蒸发器管内,物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状,同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换,使物料中的水份受热蒸发,稳定的温差和传热,形成稳定蒸发,被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用,根据物料特点很大限度的多次利用来降低蒸汽消耗,形成多效蒸发和高效节能的目的。

多效蒸发器设备用途

多效蒸发器,是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。

工艺流程

废水进入三效加热器,与二效二次蒸汽进行热交换。废水经第三效加热器加热,废水中的水份汽化成二次蒸汽,蒸发器内废水浓度被提高,当达到一定浓度后,由中间循环泵送入头一效蒸发器;进入一效蒸发器的废水,与一次蒸汽进行热交换,废水中的水份大量被蒸发,所产生二次蒸汽进入第二效加热器作为热源,当头一效废水浓度继续被提高后,在真空压差状态下,废水自行进入第二效蒸发器;第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源。当第二效结晶器内物料达到所需的过饱和浓度后,开启出料泵出料进行离心干燥处理。整套蒸发工艺为错流蒸发,连续进料、连续出料。经三效蒸发处理后废水中的盐份去除率可达到98%--99%。

主要设备

蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。

设备特点

三效蒸发器加热管采用耐腐蚀材料制作,内镜面抛光不易结污。夹套材质:1Cr18Ni9Ti,外包带保温层和包扎不锈钢镜面钢板。

分离器采用不锈钢制造,凡接触物料部位全部为镜面抛光处理。设有人孔、视孔、灯孔、温度计、真空表等装置。工艺管道、阀门均采用不锈钢材质,内镜面抛光处理,易高浓度物料流动。结晶器采用独特设计,能满足连续进料、连续排料的工艺要求。


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